顆粒計數器反沖洗技術的巧妙應用
2016-06-02 10:52:33 來源：
目前，常用于檢測液壓油污染度的儀器為顆粒計數器，它提供了一種快速、準確的顆粒尺寸分析手 段，具有許多不可比擬的優點，但是它本身也有自己的局限性，油液中較大的顆粒會殘留在儀器中，甚至這些污染物會干結在傳感器內，增加清洗的難度，縮短儀器 使用壽命，同時影響設備檢測的精準度。如何巧妙的運用反沖洗技術提高顆粒計數器的精準度和使用壽命。
反沖洗技術巧妙應用
3.1.反沖洗解決大顆粒污染物殘留、卡死的問題
根據自動顆粒計數器原理，了解油液要通過自吸泵系統被吸入儀器測量通道，如圖3，圖中兩個大的黑色模塊代表流動在通道中的大顆粒，油液由左向右流動，大顆粒污染物隨油液流動時，由于重力作用會沉降在通道的某個部位，越積越多，久而久之造成儀器堵塞。
經驗發現，在做實驗時，當儀器堵塞，自吸泵的壓力作用及系統內部壓力的變化，會使油液發生嚴重的反抽現象，根據這一信號的出現，可以確定系統內部發生了堵塞現象。
這時可以試圖改變液體的流動方向，使液體給污染物一個向左的壓力，將殘留或卡在某個通道部位的大顆粒沖洗掉。實驗室使用的自動顆粒計數器是利用自吸泵將油液吸入到檢測系統中，通過研究發現，自吸泵是可以反向運轉的，儀器中的參數R_Rine一般正常運轉時為0，當此參數設定為1時，自吸泵會發生反向運轉，從而利用反向運轉沖洗，將堵塞物沖洗掉。
3.2.方法改進前后污染等級測定結果對比
以一熱軋精軋常壓系統油樣為例，儀器長期沒有進行反沖洗的狀態下檢測的污染分析，如圖2所示，很明顯，污染等級為NAS 9 級，根據數據可以看出此次檢測的油樣污染等級偏高。
而進行反沖洗之后，檢測結果為NAS 8 級，如圖3所示，根據數據說明此油樣的污染等級還在正常范圍內。兩次檢測結果有等級誤差，很顯然這是儀器檢測系統內的殘留物造成的，反沖洗后的檢測結果更加精確。
經過反沖洗，可以說是對整個儀器系統進行了一次清掃，對于系統的維護，防止系統卡死，延長使用壽命有一定的幫助。
